Perché stiamo abbandonando l’aria calda a favore delle lampade a infrarossi nella disidratazione dei semiconduttori
Sia onesti: è proprio durante la fase di lavaggio che tutto rallenta. Per anni si è utilizzata l’aria calda per asciugare i wafer. Ma in pratica significa riscaldare un’enorme quantità d’aria solo per far asciugare il wafer. È una sprecia di tempo ed energia.
Ecco perché abbiamo optato per lampade a infrarossi impermeabili. Invece di riscaldare l’intera stanza, queste lampade irradiano energia direttamente sul substrato. È un metodo completamente diverso per gestire il processo di disidratazione.
Il tempo è fondamentale
L’aria calda funziona lentamente: deve prima eliminare l’umidità e riscaldare l’aria stessa prima che possa avvenire la disidratazione. Le lampade a infrarossi, invece, agiscono immediatamente: si parla di secondi, non di minuti. Riducendo così il “costo temporale” per ogni lotto prodotto, si aumenta la velocità di produzione. Ecco perché le linee di produzione che vogliono aumentare la produzione passano a queste tecnologie.
Gestire l’umidità
Di solito, le lampade a infrarossi e l’acqua non vanno d’accordo: le lampade tradizionali si distruggono non appena entrano in contatto con un ambiente umido o con gocce d’acqua provenienti dal bagno di lavaggio. Abbiamo risolto questo problema utilizzando involucri in quarzo sigillati e sistemi di chiusura molto resistenti. In questo modo l’umidità viene tenuta fuori e il filamento delle lampade è protetto. Si ottiene quindi una densità termica elevata, senza il rischio di cortocircuiti causati dall’acqua. Funziona perfettamente anche vicino ai bagni di lavaggio.
Alcune cose da considerare
Non è tutto perfetto: ci sono dei compromessi da affrontare. Poiché le lampade a infrarossi emettono tanto calore in poco tempo, è necessario controllare bene la temperatura. Se si aumenta troppo l’intensità della luce, senza regolare correttamente la temperatura intorno alle lampade, si possono danneggiare i componenti o i sensori presenti nelle vicinanze. Per mantenere stabile il processo, consigliamo di utilizzare un controllore PID per regolare l’intensità della luce. In questo modo si evita che la superficie del wafer superi la temperatura desiderata. Si mantiene così la velocità di produzione, ma si garantisce anche la stabilità del processo.