위조된 웨이퍼의 경우, 단 한 방울의 물만으로도 전체 웨이퍼가 망가질 수 있습니다. 따라서 이온화된 물을 사용해 깨끗하게 건조시켜야 합니다. 만약 수분을 완전히 제거하지 못한다면 오염이 발생할 수밖에 없으며, 그러면 포토레지스트의 접착력도 떨어집니다. 기존의 건조 방식은 웨이퍼 표면에 온도 차이를 만들어내는데, 이로 인해 소프트 베이크 및 하드 베이크 과정에 문제가 생깁니다. 또한 히터의 안정성이 떨어지면 그로 인해 발생하는 입자들이 클린룸 내의 입자 수치를 기준치를 초과하게 만듭니다.
그렇다면 어떻게 해야 할까요? 우리는 석영 케이스에 담긴 단파 적외선 방출기를 활용한 이온화된 물 건조 장치를 개발했습니다. 이 장치는 비접촉식이며, 빠르게 가열되며 반응 시간도 초단위입니다.
웨이퍼 전체의 온도 균일성은 공정 전체에 걸쳐 ±0.1°C 이내로 유지됩니다. 따라서 포토레지스트의 치수 제어가 가능합니다. 출력도 10%부터 100%까지 일정하게 유지되므로, 라인 간의 반복성도 우수합니다. 이 장치는 클래스 1–100의 클린룸에서도 사용할 수 있으며, 0.1 μm 크기의 입자도 전혀 생성되지 않습니다. 전력 밀도는 표면의 물만 제거할 수 있도록 조절되어 있어, 포토레지스트의 열적 특성도 변하지 않습니다.
웨이퍼 세척 및 건조 과정에서 이 장치는 빠르고 고르게 건조시켜 줍니다. 포토레지스트 처리를 시작하기 전에 어떤 자국이나 주변부의 물방울도 남지 않습니다.
포토레지스트를 가열하는 과정에서도 이 장치는 온도 변동을 최소화하여 생산성을 높여줍니다. 열이 목표물에 직접 전달되므로 주변 공기가 따뜻해지는 것을 방지하여 에너지 소비도 줄어듭니다.
24/7 연속 작동 환경에서도 신뢰성이 입증되었습니다. 5,000시간 이상 작동해도 출력 변동률은 5% 미만이며, 대량 생산 라인에서는 계획되지 않은 정지 시간도 전혀 없습니다.
설치 시에는 전용의 차폐된 전력 공급 장치와 온도 균일성을 유지하기 위한 회로가 필요합니다. 이 장치는 표준 OEM 도구들과도 잘 호환되지만, 광학 경로에 물방울이나 결로가 생기지 않도록 주의해야 합니다. 습도 변화를 막기 위해 퍼지 공정이나 현지 배기 시스템을 사용해야 합니다.
반복성을 유지하기 위해 발진기는 1,000시간마다 한 번씩 보정해야 합니다.