Op de productielijn, tijdens het drogen van het underfill voor semiconductoren, komt het tot een conflict tussen de thermische eisen en de vereiste kwaliteit. Soms blijft één pakket onvoldoende gedroogd, waardoor er na het herverhitten problemen optreden met de structuur van het pakket. Onze NIR-technologie zorgt ervoor dat het thermische profiel onder controle blijft, zodat alle producten voldoen aan de vereisten zonder dat de thermische belasting te hoog wordt.
Wat technisch gezien belangrijk is:
Er is een thermische uniformiteit van ±0,1°C over het gebied waar het underfill wordt gedroogd. Deze uniformiteit blijft behouden, zelfs na meerdere cycli. De NIR-energie dringt snel door tot het materiaal, zodat het onderfill wordt gedroogd zonder dat het substraat wordt beschadigd. Hierdoor blijft de thermische belasting binnen de grenzen die zijn gesteld voor het pakket. Het systeem kan 24/7 draaien, zonder dat er particules ontstaan. Het past ook in cleanrooms van klasse 1–100, zodat het aantal particules constant blijft, ongeacht de stappen in het productieproces. De temperatuurcontrole is vergelijkbaar met die van andere droogprocedures – de integriteit van de fotorezistent blijft behouden en de cruciale afmetingen veranderen niet.
Dit werkt goed in grote producties: de snelheid waarmee het underfill wordt gedroogd bepaalt de productiesnelheid. NIR verkort de cyclusduur, zonder dat de hechting of de vorm van het underfill wordt aangetast. Hierdoor worden er minder defecten en herwerkingsacties nodig. De energieverbruik neemt af, omdat het droogproces snel en gericht is. De herhaalbaarheid zorgt er bovendien voor dat de OEE-stabil blijft. Vanaf het beginstadium tot het eindresultaat: er is consistente hechting, voorspelbare CTE-waarden en minder fouten wanneer er thermische cycli worden uitgevoerd.
Kortom: NIR-technologie voor het drogen van underfill zorgt voor een efficiënt proces. Als de geometrie van het product niet ideaal is, is een slimme ontwerp van de apparatuur of een extra droogingsstap nodig. De instellingen van het systeem kunnen snel worden aangepast – door de lampintensiteit, de snelheid van de transportband en de emissiviteit van het underfill op elkaar af te stemmen. Unaangestemd, werkt het proces goed voor verschillende producten. Als je echter een andere vorm van underfill gebruikt, moet je eerst opnieuw kalibreren om de gewenste thermische eigenschappen te bereiken.