Por que estamos abandonando o uso de ar quente em favor das lâmpadas infravermelhas na secagem de semicondutores
Sejamos honestos: a etapa de enxágue é geralmente quando tudo fica mais lento. Por anos, a solução adotada foi o uso de ar quente para secar os chips. Mas isso significa basicamente aquecer um volume enorme de ar só para secar um único chip. Parece um desperdício de tempo e energia.
É por isso que passamos a usar lâmpadas infravermelhas à prova d’água. Em vez de aquecer todo o ambiente, essas lâmpadas direcionam energia diretamente para o substrato. É uma maneira completamente diferente de lidar com esse processo físico.
É tudo uma questão de velocidade
O ar quente é lento. Ele precisa primeiro expulsar a umidade e aquecer o ar antes que algo realmente aconteça. Já as lâmpadas infravermelhas atingem o alvo instantaneamente. Estamos falando de segundos, não minutos. Ao reduzir esse “custo de tempo” por lote, a produtividade aumenta. É exatamente por isso que as linhas de produção que buscam maior volume de produção estão migrando para esse método.
Lidando com a umidade
Geralmente, as lâmpadas infravermelhas não convivem bem com a água. As lâmpadas comuns queimam assim que entram em contato com um ambiente úmido ou com gotas de água presentes no local de enxágue. Resolvemos isso usando invólucros de quartzo selados e vedantes resistentes. Isso impede que a umidade entre e protege o filamento da lâmpada. Assim, você obtém toda a densidade térmica desejada, sem precisar se preocupar com curtos-circuitos causados pela presença de água. Funciona perfeitamente, mesmo perto dos locais de enxágue.
Algumas coisas a considerar
Não é tudo mágica – existem alguns compromissos a serem feitos. Como as lâmpadas infravermelhas geram muita calor rapidamente, é preciso ter um sistema de resfriamento eficaz. Se você aumentar demais a intensidade das lâmpadas sem controlar a temperatura ao redor delas, pode danificar os suportes ou até mesmo os sensores próximos. Isso não é ideal. Para manter tudo estável, sugerimos o uso de um controlador PID para ajustar a potência das lâmpadas. Assim, a superfície do chip não ultrapassa a temperatura desejada. Você mantém a velocidade de produção, mas também tem a estabilidade necessária para evitar problemas no processo.