Arrêtez de chauffer vos équipements : une façon plus efficace de chauffer les pièces sur le banc de travail
Si vous avez déjà travaillé dans une salle propre, vous savez quelles difficultés cela implique. Il faut faire monter en température un composant spécifique, mais on ne veut pas transformer toute la machine en four.
Les chauffages à convection classiques fonctionnent comme des grenades thermiques : ils répartissent la chaleur partout. En un instant, le châssis devient trop chaud pour être touché, et on s’inquiète alors que les composants électroniques voisins risquent d’être endommagés.
Nous avons cessé de lutter contre ce problème en passant à des lampes à rayonnement infrarouge directionnel.
Comment ça marche vraiment ?
Pensez-y plutôt comme à une lampe de poche, et non comme à un chauffage. Au lieu de chauffer tout l’air présent dans la pièce, les lampes à rayonnement infrarouge émettent des radiations électromagnétiques en ligne droite. L’énergie est transférée uniquement lorsque les rayons atteignent la surface de la pièce à chauffer. L’air entre les deux ? Il reste plutôt froid. Vous ne gaspillez donc pas d’énergie à chauffer l’atmosphère ou les parois intérieures du banc de travail. Vous dirigez simplement la chaleur là où elle est nécessaire.
Les avantages… et les inconvénients
Généralement, nous utilisons des éléments en quartz à ondes courtes ou intermédiaires. Les ondes courtes sont idéales lorsqu’on a besoin d’une chaleur rapide. On peut atteindre la température souhaitée en quelques secondes.
Mais ce n’est pas magique : il y a des compromis à prendre. Comme la chaleur est très concentrée, des points trop chauds peuvent apparaître si la distance entre la source de chaleur et la pièce à chauffer n’est pas bien ajustée. De plus, il faut absolument maintenir les réflecteurs en état parfait, sans poussière ni déformations. Sinon, le faisceau de chaleur se dispersera, et la chaleur affluera à nouveau vers le châssis de la machine.
Pourquoi c’est plus pratique
Le meilleur avantage, c’est que l’on peut se passer de l’isolation épaisse sur les parois intérieures. Cela rend l’ensemble de l’équipement plus petit et moins encombrant. De plus, c’est plus sûr : les opérateurs peuvent s’approcher de l’équipement sans craindre de se brûler. En somme, l’objectif est simple : faire en sorte que les photons atteignent directement la pièce à chauffer, et non le châssis de la machine.