IR on Indoor Warm IR Solutions

Precisies IR sensor voor wafer

Mon, 27 Jul 2026 16:40:09 +0800

Stop met het verspillen van warmte: een betere manier om je siliciumplakken op te warmen

Het opwarmen van een siliciumplak vereist precisie. Maar hier is het probleem: standaard IR-lampen zijn rommelig. Ze stralen warmte in alle richtingen uit—360 graden straling.
In een krappe halfgeleiderkamer blijft die warmte niet alleen op de plak zitten. Ze slaat tegen de binnenmuren. Voor je het weet, is de behuizing van je apparaat gloeiend heet. Het is energieverbruik, en eerlijk gezegd ook een veiligheidsnachtmerrie voor iedereen die naast de machine moet staan.

Aluminiumreflector voor IR lamp

Fri, 17 Jul 2026 01:53:21 +0800

Stop met het verspillen van energie: waarom aluminiumreflectoren belangrijk zijn

In een halfgeleiderfabriek is hitte een soort ‘woest dier’. Als je de hitte niet precies op de juiste plek kunt dirigeren, leidt dat tot chaos.

Denk maar aan de IR-lampen. Veel mensen denken dat de lamp zelf al het werk doet, maar dat is maar de helft van het verhaal. Zonder een goede aluminiumreflector erachter, gaat ongeveer de helft van de energie terug richting de lamp. Dat is verspilling van energie, en het resultaat is dat de apparatuur beschadigt in plaats van de wafer. Dat is zeker niet ideaal.

Ceramische eindkap voor IR emitter

Thu, 16 Jul 2026 01:21:07 +0800

Waarom keramische eindkapjes belangrijk zijn voor uw IR-emitters

Als u een slimme fabriek bouwt, weet u dat warmte een grillig fenomeen is. Het gaat er niet alleen om dingen op te warmen; het gaat erom precies te weten hoe heet ze zijn, elke seconde. Wanneer uw productie digitaal wordt, moet de verwarming stabiel zijn. Geen verrassingen. Geen willekeurige dalingen.

Daar komen keramische eindkapjes om de hoek kijken. Ze voorkomen dat uw IR-emitters het begeven tijdens zware cycli.

Underfill hardenen voor halfgeleider IR

Thu, 02 Jul 2026 03:15:59 +0800

Op de productielijn, tijdens het drogen van het underfill voor semiconductoren, komt het tot een conflict tussen de thermische eisen en de vereiste kwaliteit. Soms blijft één pakket onvoldoende gedroogd, waardoor er na het herverhitten problemen optreden met de structuur van het pakket. Onze NIR-technologie zorgt ervoor dat het thermische profiel onder controle blijft, zodat alle producten voldoen aan de vereisten zonder dat de thermische belasting te hoog wordt.

Wat technisch gezien belangrijk is:
Er is een thermische uniformiteit van ±0,1°C over het gebied waar het underfill wordt gedroogd. Deze uniformiteit blijft behouden, zelfs na meerdere cycli. De NIR-energie dringt snel door tot het materiaal, zodat het onderfill wordt gedroogd zonder dat het substraat wordt beschadigd. Hierdoor blijft de thermische belasting binnen de grenzen die zijn gesteld voor het pakket. Het systeem kan 24/7 draaien, zonder dat er particules ontstaan. Het past ook in cleanrooms van klasse 1–100, zodat het aantal particules constant blijft, ongeacht de stappen in het productieproces. De temperatuurcontrole is vergelijkbaar met die van andere droogprocedures – de integriteit van de fotorezistent blijft behouden en de cruciale afmetingen veranderen niet.