Przemysłowy system suszenia wafli grzałka

Wed, 10 Jun 2026 01:49:40 +0800

Na hali produkcyjnej, płytka wychodzi z ostatniego płukania — i wtedy zaczyna się odliczanie. Zbyt długie pozostawanie po stronie mokrej powoduje zapadanie się wzorów. Odchylenie temperatury podczas wypieku o nawet jeden stopień skutkuje defektami fotooporu, które ujawnią się dopiero na etapie testów elektrycznych.
Grzałka susząca nie jest „dobrym dodatkiem”. To rzeczywisty punkt kontroli procesu.

Co naprawdę ma znaczenie „pod maską”
Budujemy te grzałki suszące wokół jednej wartości: jednorodności termicznej ±0,1°C w płaszczyźnie płytki. Osiągamy to dzięki układowi emiterów na podczerwień krótkofalową (IR) oraz zamkniętej pętli sterowania dla każdej strefy — dzięki czemu zadana wartość jest faktycznie mierzoną temperaturą, a nie jakimś pośrednim przybliżeniem.
Materiały komory dobierane są pod kątem niskiego emisji gazów, a tor przepływu powietrza zaprojektowano tak, aby unikać generowania cząstek. W klasie czystości cleanroom 1–100 system utrzymuje generowanie cząstek na poziomie chroniącym stos litograficzny. Przekłada się to na powtarzalny soft bake i hard bake z stabilnością temperatury zapewniającą zgodność krytycznej wymiarowości (CD) oraz kąta ściany bocznej.

Przemysłowy on Indoor Warm IR Solutions

Przemysłowy system suszenia wafli grzałka