Akıllı İmalathanelerde Isıyı Doğru Kullanmak
Endüstri 4.0 için bir akıllı imalathane kuruyorsanız, artık geleneksel yöntemlerle ısı üretmeyi düşünmemelisiniz. O eski, verimsiz ısıtıcıları unutun. Dijital üretim hatlarının işlevsel olabilmesi için güvenilir termal verilere ihtiyaç vardır ve bu verilere hızlı bir şekilde ulaşmak gerekiyor.
İşte bu yüzden kızılötesi (IR) sistemlerinden yararlanıyoruz. Devasa fırınlarda havayı ısıtmakla zaman kaybetmek yerine, IR ışınları enerjiyi doğrudan wafer veya substrata iletiyor. Bu yöntem hem doğrudan hem de verimlidir.
Daha az alanda daha fazla enerji
Modern imalathane tasarımları oldukça sınırlıdır. Boşa harcanacak alan yoktur. IR sistemlerimizi, çok küçük bir alan içinde büyük miktarda ısı üretecek şekilde yapılandırıyoruz.
En iyi yanı ise, lambaları PLC veya PID kontrol cihazları kullanarak ayarlayabilmektir. Böylece sadece tahminde bulunmak zorunda kalmazsınız; termal profili gerçek zamanlı olarak tamamen kontrol edebilirsiniz. Isıtma bölgesini veri sisteminize bağlayabilir ve her türlü enerji dalgalanmasını ve sıcaklık değişikliğini takip edebilirsiniz. Böylece ısı artık sadece bir yan ürün değil, dijital ikizinizin bir veri noktası haline gelir.
Artık beklemeye gerek yok
İşte asıl avantaj: hız. IR sistemlerinde “ısınma süresi” diye bir şey yoktur. Anahtarı açtığınızda hedef nokta anında ısıyı hisseder. Yarı iletken üretiminde, sıcaklık kontrolü son derece önemlidir. Sıcaklığı saniyeler içinde artırabilir veya azaltabilirsiniz. Bu oldukça hızlıdır.
Ancak bir bedeli var…
Dürüst olalım; yüksek yoğunluklu IR sistemleri çok fazla atık ısı üretir. Eğer döngü süresini birkaç saniye kısaltmak için gücü artırırsanız, HVAC ve soğutma sistemleri bundan etkilenir. Eğer soğutma sistemi dengelenmezse durum kötüleşir. Sensörlerde sapmalar meydana gelebilir veya daha kötüsü ekipmanlarınız zarar görebilir. Bu yüzden atık ısıyı yönetmek için plan yapmak gerekir.
Her şeyin birbiriyle iletişime geçmesi
“Akıllı” bir imalathane ancak her parçanın diğerleriyle uyum içinde çalışması durumunda işlevsel olur. IR sistemlerimizi, endüstriyel iletişim protokolleriyle aynı dilde konuşacak şekilde tasarlıyoruz. Böylece termal veriler sadece bir gösterge üzerindeki bir ibare olmaktan çıkıp, yazılımda canlı bir değişken haline gelir. Böylece, hattan geçen wafer sayısına göre ısının otomatik olarak ayarlandığı kapalı bir döngü sistemi elde edilir.