Фаб on Indoor Warm IR Solutions

Сертифікована лампа для інфрачервоного висушування

Tue, 21 Jul 2026 02:06:44 +0800

Чому ми так переймаємося тестуванням ізоляції інфрачервоних ламп
Коли ви використовуєте інфрачервоні лампи для висушування продукції, ви маєте справу з надзвичайно високими температурами та напругою. У таких умовах навіть незначний дефект ізоляції є серйозною проблемою. Це може призвести до знищення всієї лінії виробництва. Ще гірше – це може перетворити ваше обладнання на джерело серйозної небезпеки для людей, які ним керують. Це ризик, який ми не готові приймати.

Жодних скорочень. Жодного „вибіркового“ тестування
Деякі компанії тестирують лише кілька ламп з кожної партії та припускають, що решта справні. Ми так не робимо. Кожна лампа, яка leave нашого заводу, проходить повне тестування на стійкість до напруги та опір ізоляції. Ми піддаємо її напрузі, яка значно перевищує ту, яку вона буде отримувати під час експлуатації. Ми шукаємо слабкі місця – мікроскопічні тріщини в ущільненнях чи навіть невеликі частинки бруду на електродах.

Виробництво інфрачервоних ламп з вуглецевого волокна

Thu, 16 Jul 2026 01:27:49 +0800

Припиніть нагрівати саму машину та почніть нагрівати саму пластину. Якщо ви коли-небудь працювали на заводі з виробництва напівпровідників, ви знаєте, які це складнощі. Потрібно довести температуру пластини до потрібного рівня, але більшість інфрачервоних ламп насправді є світильниками – вони випромінюють тепло в усіх напрямках. Це марна трата ресурсів. Крім того, це перетворює корпус обладнання на гігантський радіатор, що становить загрозу для людей, які знаходяться поруч. Саме тому ми перейшли на використання інфрачервоних ламп на основі вуглецевого волокна.

Енергетичний аудит для сушарки

Fri, 03 Jul 2026 03:14:02 +0800

На виробничій лінії процес сушіння – це не просто крок після чищення. Це процес, під час якого залишкова волога та нерівномірне нагрівання поступово пошкоджують поверхню плівки, яка використовується для літографії, а також порушують її структуру. Коли печа не може підтримувати однакову температуру на всій поверхні виробу, з’являються дефекти на краях, а також проблеми з формою виробу. Це призводить до втрати продукції, необхідності повторної обробки та значних енергетичних витрат.

Що є важливим у процесі сушіння
Ми розробляємо систему термічного контролю з урахуванням однорідності температури на всій поверхні виробу. Цільовий діапазон температури становить ±0,1°C під час як м’якого, так і жорсткого нагрівання. Джерелом тепла є короткохвильове інфрачервоне світло; завдяки точному контролю спектру досягається швидке та ефективне нагрівання без перегріву. Система сумісна з приміщеннями класу 1–100, а ми також перевіряємо відсутність частинок пилу за допомогою поточного моніторингу. Платформа працює 24/7 без перерв, завдяки прогнозуванню терміну служби ламп та контролю температури. Ми також фіксуємо кількість енергії, яка витрачається на сушіння кожної партії виробів, що дозволяє визначити якість процесу сушіння.

Зональне опалення для передових фабрик з виготовлення пластин

Tue, 09 Jun 2026 01:03:40 +0800

На ділянці літорафії відхилення температури на 0,3°C під час софт-бейку фоторезисту може викликати зміни ширини лінії під час травлення та привести до втрат виходу продукції. Термічний бюджет не дає другого шансу. Ми розробили зоноване нагрівання для передових фабрик з виробництва пластин, щоб підтримувати температуру там, де це необхідно — на пластині, по всій поверхні та в межах технологічного вікна.

Технічно важливо мати контроль, якому можна довіряти. Платформа використовує інфрачервоні елементи короткохвильового спектра з швидкозмінним керуванням по зонах, тому однорідність температури на рівні пластини досягає ±0,1°C по всій площі гарячої плити. Повторюваність температури становить ≤±0,5°C від лоту до лоту, що забезпечує стабільність критичних профілів випікання фоторезисту. Вона працює у чистих приміщеннях класу 1–100 без підвищення кількості частинок — матеріали з низьким внутрішнім виділенням та герметичні термозони забезпечують рівномірність лінії. Забезпечується безперервна робота 24/7 з MTBF, що вимірюється десятками тисяч годин, а обслуговування планується за графіком, а не в аварійному режимі.