IR on Indoor Warm IR Solutions

Cảm biến hồng ngoại độ chính xác dành cho wafer

Mon, 27 Jul 2026 16:40:09 +0800

Ngừng lãng phí nhiệt: Cách tốt hơn để làm nóng các wafer silicon
Việc làm nóng các wafer silicon đòi hỏi sự chính xác cao. Nhưng vấn đề là: các bóng đèn hồng ngoại thông thường gây ra tình trạng phân tán nhiệt ở mọi hướng – tức là 360 độ. Trong môi trường chứa các linh kiện bán dẫn, nhiệt lượng này không chỉ tác động lên bề mặt wafer mà còn lan tỏa sang các bức tường bên trong. Kết quả là vỏ máy sẽ trở nên rất nóng. Điều này vừa lãng phí năng lượng, vừa gây nguy hiểm cho những người phải làm việc gần máy.

Bộ phản xạ bằng nhôm dành cho đèn hồng ngoại

Fri, 17 Jul 2026 01:53:20 +0800

Hãy ngừng lãng phí năng lượng đi: Tại sao các bộ phản xạ bằng nhôm lại quan trọng đến vậy?
Trong các nhà máy sản xuất linh kiện bán dẫn, nhiệt là một yếu tố khá khó kiểm soát. Nếu không thể định hướng dòng nhiệt đúng chỗ cần thiết, nó sẽ gây ra nhiều rắc rối.
Hãy nghĩ về các bóng đèn hồng ngoại. Hầu hết mọi người nghĩ rằng chính bóng đèn mới là yếu tố quyết định hiệu suất hoạt động, nhưng đó chỉ là một phần thôi. Nếu không có bộ phản xạ bằng nhôm phía sau, khoảng một nửa năng lượng sẽ bị thoát ra ngoài. Điều này là sự lãng phí năng lượng, và nó còn có thể làm hỏng các thiết bị trong nhà máy. Thật không tốt chút nào.
Đưa nhiệt đến đúng chỗ cần thiết
Chúng ta sử dụng nhôm có độ tinh khiết cao vì loại kim loại này rất hiệu quả trong việc phản xạ ánh sáng hồng ngoại cường độ trung bình và thấp. Bằng cách uốn kim loại thành hình dạng parabol hoặc elip, chúng ta có thể buộc các photon phải chiếu vào mục tiêu cần thiết.
Đó là một mẹo đơn giản, nhưng hiệu quả. Bạn sẽ có bề mặt wafer nóng hơn mà không cần tăng công suất đèn lên mức nguy hiểm.
Tiết kiệm năng lượng (và tránh gây hại cho thiết bị)
Nếu bạn muốn vận hành một nhà máy “xanh”, bạn cần ngăn chặn sự lãng phí năng lượng. Mỗi kilowatt năng lượng bị lãng phí không chỉ làm tăng chi phí điện, mà còn tạo áp lực lớn lên các hệ thống làm mát.
Việc sử dụng bộ phản xạ được đánh bóng sẽ giúp quá trình này diễn ra hiệu quả hơn. Bạn có thể giảm công suất đèn hoặc rút ngắn thời gian mà các linh kiện ở trong lò nướng. Điều này giúp tiết kiệm chi phí và bảo vệ các thiết bị tốt hơn.
Nhược điểm
Nhôm rất tốt, nhưng nó cũng không phải là vật liệu bất khả chiến bại. Các nhà máy sản xuất linh kiện bán dẫn là nơi có môi trường hóa học khắc nghiệt. Theo thời gian, bề mặt nhôm có thể bị oxit hóa, dẫn đến việc phân bố nhiệt bị sai lệch. Khi đó, bạn sẽ gặp phải tình trạng “vùng lạnh” trên bề mặt wafer, điều này rất nguy hiểm đối với việc kiểm soát chất lượng.
Để tránh điều này, chúng ta thường sử dụng lớp phủ anode hóa hoặc lớp phủ khác. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng một số lớp phủ có thể làm thay đổi bước sóng phản xạ. Bạn cần đảm bảo rằng lớp phủ phù hợp với loại bóng đèn hồng ngoại mà bạn đang sử dụng; nếu không, mọi thứ sẽ trở lại như ban đầu.

Đầu nối bằng gốm dùng cho bộ phát tia hồng ngoại

Thu, 16 Jul 2026 01:21:06 +0800

Tại sao các đầu nối bằng gốm lại quan trọng đối với các bộ phát tia hồng ngoại?
Nếu bạn đang xây dựng một nhà máy thông minh, bạn chắc hẳn biết rằng nhiệt độ là yếu tố rất quan trọng. Điều quan trọng không chỉ là làm cho các bộ phận nóng lên, mà còn là phải biết chính xác nhiệt độ của chúng vào từng giây. Khi quy trình sản xuất được số hóa, việc kiểm soát nhiệt độ trở nên cực kỳ quan trọng. Không thể có sự thay đổi đột ngột về nhiệt độ, cũng không thể có tình trạng nhiệt độ giảm một cách ngẫu nhiên.

Quá trình đông cứng chất lấp kín dưới bề mặt trong sản xuất chất bán dẫn IR

Thu, 02 Jul 2026 03:15:59 +0800

Trong quá trình xử lý vật liệu underfill dành cho các linh kiện bán dẫn loại IR, yếu tố nhiệt độ và tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng cao có mối liên hệ mật thiết với nhau. Nếu một chiếc gói linh kiện chưa được xử lý kỹ lưỡng, thì sau quá trình tái nung, linh kiện sẽ bị tách rời từng lớp, và giá trị Cpk sẽ vượt quá ngưỡng cho phép. Chúng tôi đã phát triển công nghệ xử lý underfill bằng ánh sáng NIR nhằm kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, giúp mỗi sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn về độ tin cậy.