בשלב הייצור, במהלך תהליך האישוש של החומרים המשמשים למילוי החללים בין הרכיבים, נוצרת בעיה של איזון תרמי. לפעמים, הרכיבים לא מאושרים כראוי, ולאחר תהליך הייצור עלולה להתרחש פגיעה באיכות הרכיבים, כאשר מדדי האיכות יורדים מתחת לרמה המקובלת. פיתחנו שיטת אישוש באמצעות אור NIR, כדי לשמור על איזון תרמי אידאלי – כך שכל רכיב יעבור את מבחני האיכות ללא בעיות.
מה חשוב מבחינה טכנית? ישנה אחידות תרמית של ±0.1°C ברמת הוואפר, והיא נשמרת גם לאחר שלבי הייצור השונים. אנרגיית ה-NIR חודרת במהירות אל החומרים, ובכך מאפשרת אישוש מהיר מבלי לפגוע בחומר שעליו הרכיבים מורכבים. כך, העומס התרמי נשאר בתוך הגבולות המותרים. המערכת פועלת 24/7 ללא יצירת חלקיקים, ומתאימה לחדרי ייצור מסוג Class 1–100. שליטה בטמפרטורה דומה לזו שנהוגה בתהליכי ייצור אחרים – שלמות החומרים נשמרת, והממדים החשובים של הרכיבים לא משתנים.
זו הסיבה שהשיטה הזו עובדת היטב בייצור בכמויות גדולות: תהליך האישוש באמצעות NIR מאפשר ייצור מהיר, מבלי לפגוע באיכות הרכיבים. האחידות התרמית הגבוהה מפחיתה את כמות הפגמים והעבודה הנוספת הנדרשת. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהתהליך מהיר וממוקד. החזרתיות של התהליך שומרת על יציבות ה-OEE. מהוואפר ועד האריזה, יש אחידות באיכות הרכיבים, ופחות כישלונות במהלך תהליכי הייצור.
בקיצור: תהליך האישוש באמצעות אור NIR הוא פתרון מעולה. במקרים של גאומטריות מורכבות, יש צורך בעיצוב חכם של המערכת או בשלב אישוש נוסף. ההגדרות של המערכת נעשות במהירות – יש להתאים את עוצמת האור, מהירות ההעברה של הרכיבים ואת האמידות של החומרים. לאחר ההתאמה, התהליך עובד כראוי עם כל סוגי הרכיבים. אך אם משנים את החומרים המשמשים לאישוש, יש צורך בבדיקות נוספות כדי לוודא שהתהליך עובד כראוי.