Ustalanie dokładnych danych termicznych dla grzejników na podczerwień w półprzewodnikach
Jeśli budujesz nowoczesną fabrykę, zapewne zdajesz sobie sprawę, że samo „sprawdzanie temperatury” nie wystarcza. Potrzebujesz danych, które faktycznie pokazują ci, co dzieje się z płytką w czasie rzeczywistym. Dla nas oznacza to połączenie specjalistycznych termopar z systemami podczerwieni (IR), aby mieć pewność, że ciepło wychodzące z lampy naprawdę trafia na powierzchnię dokładnie w takim stopniu, jak tego chcesz.
Szczegóły związane z detekcją podczerwieni
Systemy podczerwieni są bardzo skuteczne. Przekazują energię szybko – naprawdę szybko. Aby nadążyć za nimi, potrzebujesz termopar, które potrafią reagować równie szybko. Problem polega na tym, że w układzie cyfrowym senzor nie tylko informuje cię o tym, że grzejnik jest włączony. Ciągle przesyła dane dotyczące napięcia do twojego PLC, dzięki czemu można na bieżąco dostosowywać parametry grzania. Ale uważaj na „masę cieplną”. Jeśli twój senzor jest zbyt duży, jego reakcja będzie opóźniona. A w tym biznesie opóźnienie oznacza, że przekroczysz docelową temperaturę. Wtedy możesz zniszczyć płytkę. Dlatego preferujemy termopary o małych rozmiarach – dzięki temu czas reakcji jest krótki.
Użyteczność tych danych
Rzeczywista zaleta cyfrowej fabryki polega na poziomie szczegółowości, który uzyskujesz. Podłączamy te senzory do systemu, który rejestruje każdą najmniejszą zmianę temperatury. Ponadto umożliwia to sprawdzenie, kiedy sprzęt zaczyna się męczyć. Jeśli zauważysz, że system pobiera więcej energii niż zwykle, aby osiągnąć tę samą temperaturę, wiesz, że element grzewczy się zużywa. Możesz go prostu wymienić podczas planowanego przerwy, zamiast mieć do czynienia z awarią w środku procesu produkcji.
Kompromisy (bo nic nie jest doskonałe)
Dokładność nie jest darmowa. Te wysokочувствительne termopary są delikatne. Ponieważ pracujesz w środowisku o wysokiej mocy, same senzory mogą zostać poparzone promieniowaniem cieplnym. To powoduje błędy w odczytach. Musisz dbać o osłonę przewodów. Jeśli nie wybierzesz izolacji, która poradzi sobie z aktualną temperaturą w komorze, izolacja się stopi. Wtedy stracisz dostęp do danych i będziesz pracować bez żadnych informacji.