আপনার শক্তি নষ্ট করা বন্ধ করুন: অ্যালুমিনিয়াম রিফ্লেক্টরগুলো কেন গুরুত্বপূর্ণ?
সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন কেন্দ্রগুলোতে তাপ হলো একটি বড় সমস্যা। যদি আপনি এই তাপকে ঠিক সেখানে পাঠাতে না পারেন, তাহলে এটা শুধুমাত্র বিশৃঙ্খলা সৃষ্টি করবে।
আপনার IR ল্যাম্পগুলো নিয়ে ভাবুন। বেশিরভাগ মানুষ মনে করেন যে ল্যাম্পটিই সব কাজ করে; কিন্তু এটা আসল কথার অর্ধেক মাত্র। যদি ল্যাম্পটির পিছনে কোনো শক্তিশালী অ্যালুমিনিয়াম রিফ্লেক্টর না থাকে, তাহলে আপনার শক্তির অর্ধেকই পিছনে চলে যায়। এটা শক্তির অপচয়; আর এর ফলে আপনার যন্ত্রপাতিগুলোই ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এটা কোনোভাবেই ভালো নয়।
তাপকে সঠিক দিকে পাঠানো
আমরা উচ্চ-ঘনত্বের অ্যালুমিনিয়ম ব্যবহার করি; কারণ এটা স্বল্প ও মাঝারি-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের IR রশ্মিগুলোকে পিছনে পাঠাতে দক্ষ। ধাতুটিকে প্যারাবোলিক বা অণ্ডাকার আকৃতিতে করে আমরা সেই ফোটনগুলোকে ঠিক লক্ষ্যবস্তুতে পাঠাই।
এটা একটি সরল কৌশল; কিন্তু এটা কার্যকর। এর ফলে ওয়েফারগুলোর পৃষ্ঠটি আরও উত্তপ্ত হয়; আর আপনাকে ওয়াটেজকে বিপজ্জনক মাত্রায় বাড়াতে হয় না।
শক্তি সাশ্রয় করা
যদি আপনি “গ্রিন ফ্যাক্টরি” চালাতে চান, তাহলে শক্তির অপচয় বন্ধ করতে হবে। হিটিং প্রক্রিয়ায় যে প্রতি কিলোওয়াট শক্তি অপচয় হয়, তা শুধুমাত্র বিল বৃদ্ধির কারণ নয়—এটা আপনার কুলিং সিস্টেমের উপরও চাপ সৃষ্টি করে।
পলিশযুক্ত রিফ্লেক্টর ব্যবহার করলে পুরো প্রক্রিয়াটি আরও কার্যকর হয়। আপনি হয় ল্যাম্পের ওয়াটেজ কমাতে পারেন, অথবা ওয়েফারগুলোকে ওভেনে রাখার সময়কাল কমাতে পারেন। এটা দ্রুততর, সস্তাও; আর আপনার যন্ত্রপাতিগুলোর জন্যও এটা অনেক সহজ।
সমস্যা
অ্যালুমিনিয়ম খুবই ভালো; কিন্তু এটা অপরাজেয় নয়। ফ্যাক্টরিগুলো রাসায়নিকভাবে খুবই আক্রমণাত্মক জায়গা। সময়ের সাথে সাথে অ্যালুমিনিয়মের পৃষ্ঠটি অক্সিডাইজ হয়ে নষ্ট হয়ে যায়।
এমন হলে তাপ সঠিকভাবে বণ্টিত হয় না। ওয়েফারগুলোতে “কোল্ড স্পট” দেখা দেয়; যা কোয়ালিটি কন্ট্রোলের জন্য বড় সমস্যা।
এটা রোধ করার জন্য আমরা সাধারণত অ্যানোডাইজড বা কোটেড রিফ্লেক্টর ব্যবহার করি। তবে মনে রাখবেন: কিছু কোটিং রিফ্লেকশনের তরঙ্গদৈর্ঘ্যকে পরিবর্তন করতে পারে। আপনাকে নিশ্চিত হতে হবে যে কোটিংটি আপনার ব্যবহৃত IR ল্যাম্পের জন্য উপযুক্ত; নইলে আপনাকে আবার শুরু থেকে কাজ করতে হবে।