Obter dados térmicos precisos para aquecedores semicondutores a infravermelhos
Se você está construindo uma fábrica inteligente, provavelmente percebeu que “verificar a temperatura” não é suficiente. É preciso ter dados que indiquem exatamente o que está acontecendo com a placa em tempo real. Para nós, isso significa combinar termopares especializados com sistemas a infravermelhos, a fim de garantir que o calor emitido pela lâmpada atinja a superfície da placa da maneira desejada.
Os detalhes relacionados à detecção por infravermelhos
Os sistemas a infravermelhos são muito eficazes. Eles transmitem energia rapidamente. Para acompanhar esse ritmo, são necessários termopares que possam reagir com igual rapidez.
O problema é que, em um sistema digital, o sensor não se limita a indicar se o aquecedor está funcionando. Ele também envia dados de tensão ao PLC, permitindo que se ajustem os ciclos de alimentação conforme necessário.
Mas cuidado com a “massa térmica”. Se o sensor for muito grande, ele ficará desatualizado. E, nesse contexto, isso significa que a temperatura alcançada será superior à desejada. Isso pode danificar a placa. Por isso, preferimos usar termopares de baixo espessura – eles mantêm um tempo de resposta rápido.
Tornando os dados realmente úteis
A verdadeira vantagem de uma fábrica digitalizada é o nível de detalhe obtido. Podemos conectar esses sensores a um sistema que registra cada pequena variação de temperatura.
Além disso, isso permite saber quando os componentes estão se desgastando. Se notarmos que o sistema precisa de mais energia do que o normal para alcançar a mesma temperatura, sabemos que o elemento de aquecimento está se deteriorando. Podemos então substituí-lo durante um intervalo programado, em vez de enfrentar problemas no meio da produção.
As contrapartidas (pois nada é perfeito)
A precisão não é algo gratuito. Aqueles termopares de alta sensibilidade são frágeis.
Como estamos trabalhando em um ambiente com alta potência, os próprios sensores podem ser afetados pelo calor irradiado. Isso causa “desvios” nos dados medidos.
É preciso ter muito cuidado ao proteger os fios condutores. Se não utilizarmos isolantes capazes de suportar o calor interno da câmara, eles vão derreter. Isso fará com que os dados não sejam confiáveis, e ficaremos sem informações precisas.