Waarom we zo bezig zijn met het controleren van de isolatie van IR-lampen
Wanneer je infrarode drooglampen gebruikt, moet je rekening houden met een combinatie van hoge temperaturen en hoge spanningen. In zo’n omgeving is zelfs een klein probleem met de isolatie geen kleinigheid meer. Het kan niet zomaar tot een gevolg hebben dat de fusie doorbreekt.
Het kan zelfs ertoe leiden dat je hele productielijn in één klap uitvalt. Erger nog: het kan ertoe leiden dat je apparatuur een ernstig gevaar vormt voor de mensen die hem bedienen. Dat is een risico dat we niet willen nemen.
Geen shortcuts. Geen “monsterneming”.
Sommige bedrijven testen slechts een paar lampen per lading en gaan ervan uit dat de rest in orde is. Wij doen dat niet. Elke lamp die onze fabriek verlaat, wordt grondig getest op zijn weerstand tegen spanningen en op de kwaliteit van de isolatie. We belasten elke lamp met een spanning die veel hoger is dan die in de machine zelf wordt gebruikt. We zoeken naar zwakke punten: microscopische barsten in de isolatie of vuil op de elektroden.
Als er problemen zijn met een lamp, willen we dat ze hier, in onze fabriek, worden ontdekt, en niet binnenin je machine.
Hitte is de vijand
Hoge-output IR-lampen genereren enorme hoeveelheden hitte. Die hitte helpt wel om het product te drogen, maar het tast ook de isolatiematerialen aan. Na verloop van tijd kunnen deze constante schommelingen in temperatuur leiden tot slijtage van de elektrische verbindingen. Door de isolatieweerstand van elke lamp te controleren, kunnen we ervoor zorgen dat de lamp dit kan verdragen, zonder dat er stroom lekt naar het chassi van de machine. Dit zorgt voor meer zekerheid.
De praktische kant van zaken
We kunnen misschien wel de veiligste lampen ter wereld maken, maar de wetten van de fysica blijven gelden. Hoge-output lampen vereisen veel stroom. Je moet ervoor zorgen dat je bedrading en contactoren sterk genoeg zijn om deze stroomsterkte aan te kunnen. Als de grounding van je machine niet goed is, kan er elektromagnetisch ruis optreden, waardoor de sensoren van je PLC worden beïnvloed – ongeacht hoe gecertificeerd de lamp ook is.
Wij zorgen voor het harde onderdeel van de apparatuur, zodat alles stevig is. Jij moet ervoor zorgen dat de machine waar de lamp in wordt aangesloten, geschikt is voor deze taken.